Bejegyzés

Szimulációt minden mérnök asztalára!

 

 

 

A jól hangzó jelszó mögött
forradalmian új elképzelések és megoldások állnak.

 

Az ANSYS 2018 tavaszán piacra bocsátott Discovery tervezői szoftvercsalád egy éves pályafutása alatt már eddig is falakat döntött le, és ez a folyamat nem látszik lassulni.

A család leginnovatívabb darabja egyértelműen a Discovery Live. A teljes mértékben GPU-ra épülő szimuláció egyedülállóan hatékony parallelizációs képességek kialakítását és ennek érdekében, új numerikus motorok létrehozását igényelte. A szoftver a GPU magjait használja, így egy 4GB-os Nvidia videókártya és 8GB RAM szerepel minimális hardver szükségletként, amely tapasztalataink szerint elég is az akadálytalan működés-hez. A szimulációk során alkalmazott numerikus felbontás finomsága a GPU kapacitásától függ.

Az eredmény egy eddig elképzelhetetlen gyorsasággal dolgozó szimulációs eszköz. A numerikus felbontás kialakításába, vagyis a háló generálást a szoftver a felhasználó számára észrevétlenül, teljesen automatikus módon végzi. Egyszerűen „csak” futni kezd a szimuláció, melynek során egy csúszkával állíthatjuk be, a nagyobb sebesség és a nagyobb felbontás nekünk tetsző relációját.

Néhány egérkattintással kiválaszthatjuk a vizsgálandó fizikai folyamatot. A peremfeltételek és az eredmények megjelenítésének módja másodpercek alatt beállíthatók, és a szimuláció azonnal futni kezd a szemünk láttára. Elvégezhetünk szilárdságtani, lengéstani, hőtani, belső- vagy külső áramlási szimulációkat. Az áramlásmodellek a nagyörvény szimuláció módszer alkalmazása révén bepillantást engednek a turbulens áramlások időben változó, gomolygó szerkezetébe. A geometriai módosításokat a megoldás azonnal követi, például mechanikai elemzés esetében 1-2 másodpercen belül megjelenik a feszültségállapot a módosított modell felületén. A GPU technológiának köszönhetően soha nem látott sebességgel végezhető el a topológiai optimálás: a mechanikai megoldó a megadott terhelések elviselésére alkalmas könnyített szerkezetet képes előállítani egy egyszerű kiinduló modellből.

A modelleredmények ellenőrzése céljából végzett összehasonlító vizsgálatok alapján, jellemzően 10-15%-os hibahatáron belül tartható az eredmények pontossága, cserébe a gyorsaságért, amelyet jellemezve túlzás nélkül mondható, hogy a szimuláció bizonyos esetekben annyi percet vesz igénybe, ahány napot eddig igényeltek a hasonló jellegű CPU alapú modellek. Kollégáink, Dr. Kristóf Gergely és Papp Bálint városi környezet átszellőzését vizsgáló tudományos cikkében mélyebben olvashatunk a témáról:
https://cfd.hu/hirek/

A Discovery Live a mai formájában a megjelenítési, kiértékelési módok széles skáláját nyújtja, amelyek között a felhasználó oda-vissza válthat tetszése szerint. Sőt, a modellezett fizikai folyamat ugyanilyen egyszerűen kapcsolható. Vizsgálhatjuk tehát ugyanazt a modellt mechanikai szempontból, pillanatok alatt adhatunk rá nyomó, csavaró erőket, forgatónyomatékot, vagy hőt. Végezhetünk topológia optimalizálást, ahol a megadott terhelésre a Discovery Live percek alatt, a szemünk láttára számolja ki, hogy az adott geometria mely részei azok, amelyek elhagyhatók a kívánt terhelés elviselése mellett. Segítségével a végletekig kikönnyíthetünk különféle tartószerkezeteket.

Majd egy kattintással megnézhetjük, hogy fog viselkedni ugyanez egy áramlási térben. Egy zárt házban elhelyezett áramköri lap esetében például egy helyen tesztelhetjük a várható mechanikus viselkedést, modális analízist végezhetünk, majd azonnal áttérhetünk az aktív hűtés modellezésére akár swirl inlet-et megadva bemeneti peremfeltételként. A tervező „végig repülhet” a vizsgált térben az áramvonalak között, közelről szemlélve az apróbb részleteket. Ha az áramlás és a hő okozta eredő feszültségre vagyunk kíváncsiak, és mindezt kiegészítenénk egy vibrációs analízissel, lépjünk tovább a csomag másik tagjára.

A NAGY PONTOSSÁGÚ KAPCSOLT SZIMULÁCIÓKHOZ

Ugyanezen az alapgondolaton haladva kerül elénk az asztalra a csomag másik tagja, a Discovery AIM. A név a találó angol ANSYS Integrated Multiphisics rövidítése. Túllépve a Discovery Live egyszerűsített numerikus rácsozatából adódó korlátokat, nagy pontosságú, több fizikai hatást lefedő szimulációs elemzéseket tesz lehetővé, akár a szimulációban kevésbé jártas felhasználó részére is, mindössze egy-két napos betanulás után.

Vezetett, automatizált, személyre, termékre, munkafolyamatra szabható kezelőfelületével átjárást enged a mechanikai, hőtani, áramlástani, vagy elektromágneses jelenségek területei között, melyek akár kapcsolt szimulációként is futtathatók.
Például az áramlási-hőtani- mechanikai, vagy elektromágneses-hőtani-áramlástani hatások együttes vizsgálatával komplex tervezési kérdésekre kaphatunk választ. A szoftver egyik csodája a Physics Aware Meshing, amely a numerikus háló finomságát a fizikai folyamatra jellemző méretváltozásokhoz – például határrétegekhez – igazítja, ezzel segítve a felhasználót a megfelelő hálóstruktúra előállításában.
Az ANSYS AIM segítségével magabiztosan kezelhet dinamikus kontaktokat, vibrációt, konjugált hőátvitelt, hangsebesség feletti áramlásokat és számtalan más jelenséget a tervező. Az előző mondat utolsó szava nem elírás. Itt valóban egy olyan eszközről van szó, amely az ANSYS eddigi csúcs szoftveréitől megszokott pontosságot és minőséget nyújtja úgy, hogy a gép előtt nem egy analízis szakember ül. Az AIM alapkonfigurációja a CPU 4 magján futtatja a számításokat igen jó paralellizálással.
Ez szükség szerint és pénztárca függvényében növelhető akár 32 768 magig. Az idei év újdonsága, hogy az ANSYS immár felhőben is képes biztosítani HPC (High Performance Computing) lehetőséget. A szolgáltatás várhatóan még az idén az AIM tekintetében is elérhető lesz. Ez azt jelenti, hogy a felhasználónak csupán egy laptoppal kell rendelkeznie, az időszakosan felmerülő szimulációs feladatok elvégzéséhez akár óriási gépkapacitást is igénybe vehet, ha az adott projekt költségvetése megengedi.  A Discovery tervezői szimulációs szoftvercsomag tud magyarul és mind gépigényében, mind árában jól illeszkedik a magyar kis-és középvállaltok viszonyaihoz.

A Discovery kompatibilis bármely CAD formátummal, és természetesen az ANSYS termékek felhasználói számára megszokott Workbench munkakörnyezettel. Használatával jelentősen csökken a már meglévő Fluent, vagy Mechanical licencek terheltsége, így a tervezési folyamat nagyobb mértékben – és a tervezés korábbi fázisától kezdve – támogatható a szimulációs módszerekkel. Kiválóan alkalmas szemléltetési célokra, így segíti a bonyolult műszaki folyamatok megértését a menedzsment, vagy a többi szakmai terület képviselői számára. Bonyolult megfontolások ismertetése helyett a tervezőmérnök mindenki számára érthető módon lesz képes megjeleníteni gondolatait. Sőt, a modellen helyben végre-hajtott azonnali módosítások várható eredményeit is képes valós időben megmutatni egy ötletbörze során.

 

„AKI NEM HISZI, JÁRJON UTÁNA!”

A klasszikus népmesei befejező mondat itt valódi utánajárási lehetőséget rejt. A CFD.HU Kft. rendszeresen szervez ingyenesen látogatható workshopokat budapesti irodájában, és az ország számos részén. Jelentkezni a CFD.HU honlapján, a https://cfd.hu/ discovery weboldalon, vagy telefonon lehet.

 

 

 

 

 

 

 

NCT – Távdiagnosztika, gépfelügyelet, energiagazdálkodás

 

 

TÁVDIAGNOSZTIKA

Egyszerű, gyors, gazdaságos hibafeltárást, hibaelhárítást biztosít a távdiagnosztikai szolgáltatásunk, ha a felhasználó biztosítja számunkra, hogy interneten keresztül rácsatlakozhassunk az NCT vezérlőre. A távdiagnosztikai szolgáltatáson keresztül, az NCT szakemberének a vezérlő működtetésében szinte mind arra lehetősége van otthonról, mint amire a gép mellett állva lenne. Nincs kiszállási költség és főleg nincs költséges várakozási idő! A távdiagnosztika szolgáltatás igénybevétele a garanciális időt kiterjeszti és a garancia alatt teljesen ingyenes.

GÉPFELÜGYELET

Az NCT vezérlő minden kezelői, PLC, CNC eseményt regisztrál egy ún. naplófájlban. Egy kijelölt időszak naplóadataiból kiszűrjük és az idő függvényében grafi kusan megjelenítjük a szerszámgép legfontosabb üzemállapotait (MEGMUNKÁLÁS, BEÁLLÍTÁS, GÉPÁLLÁS, HIBAÁLLAPOT). A diagramokból kiolvashatjuk a gép kihasználtságát és akár több hónapra visszamenőleg, láthatóvá válik a gépállás ideje és oka is. Egy szerszámgéphiba okának felderítésében is nagy segítséget jelentenek a naplóadatok. A pontos és gyors szervizhez, vagy a javításra való felkészüléshez kérjük a naplóadatok eljuttatását az NCT központba!

ENERGIAGAZDÁLKODÁS

Az energiaárak emelkedése és a környezettudatosság szigorú energiagazdálkodást követel meg mindnyájunktól. Az NCT vezérlő folyamatosan monitorozza a szerszámgép villamos hálózatát, figyeli a fázissorrendet, fi gyeli és naplózza a fogyasztást és a hálózat hibáit. Ezekre a PLC-n keresztül reagálhat is a gépépítő (pl. hálózat kimaradás esetén még időben leállíthatja a gépet, vagy energiacsúcs esetén korlátozhatja a fogyasztók számát). A naplózott tartományon belüli tetszőleges időszak (akár egy munkadarabon belül is) fogyasztását megjeleníthetjük táblázatban vagy grafi kusan és kijelezhetjük akár a kiválasztott pénznemben is. Szériagyártásnál gazdálkodhatunk a villamos energia árával is. Mérlegelhetünk a dinamikusabb megmunkálás és az alacsonyabb energiaár között.

Többcsatornás és 5 tengelyes
megmunkálás, mérés a munkatéren belül

TÖBB CSATORNA

Az NCT 304 vezérlő többcsatornás felépítésű. Ez valójában több logikai CNC vezérlőt jelent egy fizikai egységben. Minden csatorna egy önálló CNC vezérlő, amely a saját technológiai programját hajtja végre a többi csatornával történő folyamatos egyeztetés mellett.

3+2D, 5D, TCP, TPC, CPC

Az 5D-s tudásunkkal a megmunkáló központok legösszetettebb fajtáinak vezérlésére váltunk képessé. Megnyílt számunkra az út a faipar, a kőmegmunkálás, az orvostechnika, a lézervágás és a legdrágább fémipari gépek felé. Ezt a szolgáltatást csak néhány CNC gyártó tudja az egész világon! Az 5D-s megmunkálás első lépése a TCP. Ilyenkor a lineáris és forgó tengelyek úgy mozognak együtt, hogy a programban megadott előtolással a szerszám kitüntetett pontja haladjon a programozott kontúron.

Az 5D következő szintje a TPC, ahol a szerszám szárát, illetve a CPC, ahol nem a szerszámkitüntetett pontját, hanem a folyton változó forgácsoló pontját vezetjük a programozott pályán.

 www.nct.hu

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Az EMAG 2019-es Technológiai Fóruma: A jövő okos autógyártási megoldásai

 

 

Nagy témavilág, izgalmas előadások a tudomány számos területéről – az EMAG Technológiai Fóruma átfogó tájékoztatást nyújt korunk megatrendjeiről.

Digitalizáció és elektromobilitás – ezek közül a megatrendek közül már egy is elég lenne ahhoz, hogy a termelőiparban és a gépgyártásban jelentős változásokat okozzon. De mit is jelent az pontosan, ha mindkettő párhuzamosan jelentkezik, és hogyan készüljenek fel a gyakorlatban a cégek a nagy változásra? Ezek a kérdések állnak az EMAG 2019. május 15-én és 16-án Salachban megrendezésre kerülő Technológiai Fórumának középpontjában.

A rendezvény merész kísérletet tesz arra, hogy átfogóan tekintsen a jövőbe és egyúttal konkrét válaszokat is adjon. A fejlesztési eredmények bemutatása során tehát kiemelt szerepet kap a tudomány és a gyakorlat kapcsolata. A neves szakértők előadásaiban szó lesz többek között a „jövő mobilitása”, valamint a „big data” témakörökről a gyártási folyamat kontextusában. Ezenkívül az EMAG szakemberei különböző üléseken és egy ún. témavilág keretébe foglalva mutatják be az elektromobilitás új gyártási megoldásait.

Ahogy már Angela Merkel német szövetségi kancellár is megmondta, „minden digitalizálódik, ami digitalizálható”. Ennél világosabban aligha lehetne megfogalmazni a helyzetet. Ez a trend jelentős mértékben érinti az autógyártást és a gépgyártást: a szakértői megbeszélések aktuális témái közül kiemelendők a hálózatba kapcsolt és autonóm módon közlekedő autók, az újfajta carsharing modellek, a big data és az Ipar 4.0. Az elektromobilitás fellendülése is aligha lenne elképzelhető a digitalizáció nélkül. Nem véletlen, hogy az elektromos járművek sok új modellje készül az innovatív hálózatba kapcsolt technológiák felhasználásával. De mit is jelent a gyakorlatban ez a változás a termelőipar számára? Hogyan reagáljanak a gyártók? „Ezek a kérdések uralják az idei Technológiai Fórumot” – magyarázza Friedemann Lell, az EMAG Salach GmbH ügyvezető igazgatója. „Jelenleg még sok cég számára beláthatatlan, hogy milyen gyorsan és milyen mértékben fog végbemenni ez a fejlődés. Célunk az, hogy a május 15-16-án megrendezésre kerülő EMAG Technológiai Fórumon ezzel kapcsolatban átfogó tájékoztatást és útmutatást nyújtsunk a látogatóinknak.

A nyitó előadást Prof. Matthias Klingner, a Fraunhofer Társasághoz tartozó közlekedési és infrastruktúrarendszerek intézetének vezetője(felső képen),  valamint Prof. Stefan Bratzel, a Center of Automotive Management autóipari kutatóintézet igazgatója tartja.

Új rendezvényformátumként ehhez egy egész témavilágot, szakértőiszekcióüléseket, valamint a tudomány legtekintélyesebb képviselőinek előadásait kínáljuk. Elsődleges célunk az új megoldásokkal kapcsolatos tájékoztatás!“ Konkrétabb elképzelést kaphatunk, ha egy pillantást vetünk a Technológiai Fórumon részt vevő kiváló szakértők listájára.

A nyitó előadást Prof. Matthias Klingner, a Fraunhofer Társasághoz tartozó közlekedési és infrastruktúrarendszerek intézetének vezetője, valamint Prof. Stefan Bratzel, a Center of Automotive Management
autóipari kutatóintézet igazgatója tartja. Előadásaikban minden az elektromobilitás jövője körül forog – szó lesz pl. a hálózatba kapcsolt járművekről, a dízel-válságról és az autóipar piacára fellépő olyan új versenytársakról, mint a Google.

A Müncheni Műszaki Egyetem Szerszámgépek és Gyártástechnikai tanszékének munkatársa, Prof. Michael F. Zäh prezentációjából megtudhatják az érdeklődők, hogy milyen előnyöket nyújt a felhasználók számára a big data és a „digitális ikerpár”. A többi szakember többek között az elektromobilitás beszállítóiparra gyakorolt hatásairól és a gépjárműipar digitális átalakulásáról tart előadást – izgalmas témák az egész iparág számára.

VÁLTÁS A SZAKÉRTŐI
ELŐADÁSOKRÓL A TÉMAVILÁGOKRA

A Technológiai Fórum további rendezvényformátumai a gyártási megoldások – különösen az elektromobilitás – jegyében kerültek kiválasztásra. Az EMAG egy olyan újfajta kombinációra épít, amely egyrészről párhuzamosan zajló szekcióülésekből áll, ahol a gépgyártó szakértők technológiai innovációkról tájékoztatnak, másrészről pedig egy kiállítási standokból felépített saját témavilágból. Miként profitálnak a vendégek ebből a koncepcióból? „A célunk az, hogy nagymértékben nyitott és egyidejűleg kreatív légkört hozzunk létre” – magyarázza Friedemann Lell.

„A vendég érdeklődésének megfelelően látogathat el egy-egy szekcióülésre, ahol a szakértők előadásokat tartanak és beszélgetésre adnak lehetőséget. Ezeken a szekcióüléseken például az elektromotor munkadarabjaiban rejlő gazdasági potenciálról vagy az olyan újszerű eljárásokról esik szó, mint az additív gyártás és a multitechnológiás megoldásokkal végzett teljes körű megmunkálás.

A végén minden látogatónak lehetősége nyílik arra, hogy megtekintse a témavilágunkat és személyesen folytasson párbeszédet további tanácsadókkal.”

Ennek érdekében a salachi EMAG új üzemcsarnokában egy nagy kiállítási tér kerül kialakításra számos információszerzési lehetőséggel olyan témakörökben, mint az Ipar 4.0, a virtuális valóság, a gyártórendszerek, az elektromotorok gyártása, az egyes alkatrészekre vonatkozó gépgyártási megoldások, új eljárások, stb.

A Technológiai Fórum vendégei ezenkívül számos EMAG gépet tekinthetnek meg élőben és működés közben – a különféle pick-up esztergagépektől a multitechnológiás gépeken át egészen az elektrokémiai fémmegmunkálásig.

Nem utolsó sorban valami igazán különlegeset is kigondoltak a délnémet gépgyártók: Mivel az elektromobilitás lényege csak saját tapasztalat útján érthető meg igazán, a látogatók a rendezvény mindkét napján legújabb generációs elektroautókat próbálhatnak ki. „Egy nagy programcsomagot sikerült összeállítanunk” – összegzi befejezésül Friedemann Lell.

„Minden látogatónak lehetősége nyílik arra, hogy átfogó információt kapjon a digitalizáció és az elektromobilitás fejlődéséről. Ugyanakkor gyakorlatias szemszögből is tekintünk a jövőbe: Mely gyártási megoldások fontosak a jövő autóipara számára? Ezt szeretnénk közösen megvitatni, és a technológiánkat bemutatni. Már nagyon várjuk a májusi két napos rendezvényt.”

Az utolsó EMAG
Technológiai Fórum 2017-ben került megrendezésre.

Elektromobilitás, digitalizálás és az ehhez tartozó gyártási megoldások – Önt is érdeklik ezek a témakörök? Akkor jelentkezzen az www.emag.com/technologieforum oldalon a május 15-én és 16-án Salachban megrendezésre kerülő rendezvényre.

https://www.emag.com/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

LINDE – Új modellek a Linde portfóliójában: csupán 720 mm szélességű palettaszállító targoncák

 

 

A Linde új modelleket vezetett be a palettaszállító targoncák kategóriájában. A fejlesztéseknek köszönhetően a gépek csupán 720 mm szélességűek, amely jelentős mértékben javítja a manőverezhetőséget szűk helyeken.

 

AZ ÚJ GÉPTÍPUSOK:
• T25 / T30, T20 AP / T25 AP – 2000 kg, 2500 kg és 3000 kg teherbírású gyalogkíséretű gépek


• D10 / D10 AP – 2000 kg teherbírású lehajtható platformos dupla palettaszállító gépek

Köszönhetően a keskeny szerkezetnek, a gép használata ideális olyan helyeken, ahol a hely korlátozott és a jó manőverezhetőség kulcsfontosságú, mint például forgalmas rakodási területeken, le- és felrakodási folyamatoknál, pótkocsikban, teherautók rakterében.

TOP10 ELŐNY:

1. Az új vázszerkezet csupán 720 mm szélességű, amely jelentős mértékben javítja a manőverezhetőséget szűk helyeken, illetve az esetleges sérülések (áru és infrastruktúra) is könnyebben elkerülhetőek.
2. Innovatív modulárisan alkalmazható segédkerekek az optimális stabilitás érdekében.
3. A teljes mértékben függesztett modulok (platform és oldaltámaszok) ergonomikus vezetési élményt garantálnak.
4. A hosszú kezelőkar alacsony rögzítési ponttal kielégítő biztonsági távolságot garantál a kezelő és a gép között.
5. Kiváló teherre való rálátás mellett számos tároló rekesz a szkennernek, kesztyűknek, egyéb eszközöknek.
6. A dupla palettaszállító targoncák teljesítménye a Linde Speed Management funkció használatával optimalizálható, amely lehetővé teszi az emelt teher tömegének megfelelő automatikus sebességszabályozást.
7. A beépített fedélzeti töltő lehetővé teszi az alkalmankénti töltést a használati igényeknek megfelelően.
8. Teljes körű energetikai megoldások: ólomsavas akkumulátorokkal vagy akár Li-ION akkumulátorral is.
9. További sokoldalú és a termelékenységet, biztonságot fokozó felszerelések érhetőek el.
10. Strapabíró, robosztus felépítés, magas minőségű anyaghasználat mellett könnyű szervizelhetőség, egyszerű hozzáférhetőség jellemzi a gépeket.

A dupla palettaszállító gépek (D10/D10AP) alkalmazásával a szállítási kapacitás jelentős mértékben megnövelhető.

A BIZTONSÁGOT, KEZELŐI KOMFORTOT SZÁMOS MEGOLDÁS NÖVELI:

• A hosszú kezelőkar alacsony rögzítési ponttal kielégítő
biztonsági távolságot garantál a kezelő és a gép között.
• A kezelő kezei körkörösen védettek a kialakításnak köszönhetően.
• Az alacsony karosszéria perem garantálja a kezelő biztonságát azzal, hogy megelőzi a láb gép alá kerülését.
• A lehajtható platform biztonságosan rögzül felső és alsó pozícióban is
• A lehajtható oldaltámaszok a kezelőt a gép kontúrján belül tartják
• A platformba integrált jelenlét érzékelő megakadályozza a gép nem rendeltetésszerű használatát és így növeli a biztonságot.
• A gép automatikus elektromágneses fékkel rendelkezik, amely a kezelőkar függőleges és vízszintes helyzetében, illetve a hajtást vezérlő pillangókapcsoló elengedésekor is működésbe lép a biztonság érdekében.
• A kapcsoló haladási iránnyal ellentétes irányában ellenáramú fékezés történik.

• A platform, hajtómű és oldaltámaszok teljes mértékben
függesztettek.
• A párnázott platform is a maximális kényelmet szolgálja.
• Mindezek különösen egyenetlenebb talajon csökkenti a
rezgések szintjét. Ez az ergonomikus kialakítás hatékonyan csökkenti a mozgásszervi, izomzati rendellenességek (MSD) kialakulásának kockázatát.
• Minden a kezelőelem ergonomikusan a kezelőkarba integrált.
• A kezelőgombok könnyű elérése lehetővé teszi az ujjbeggyel történő kezelést, a legnagyobb hatékonyság érdekében.
• A kormány és a haladást biztosító pillangókapcsoló az ikerkialakításnak köszönhetően akár egy kézzel is kezelhetők.
• A has kapcsoló megnyomása a gépet a kezelőtől távolabb löki.
• Multifunkcionális színes kijelző felhasználóbarát menürendszerrel, akkumulátor kapacitás, karbantartási igény visszajelzéssel.
• A gép PIN kóddal és kulccsal, RFID kártyával is indítható.

www.linde-mh.hu

 

 

 

ECOCLEAN – Finomtisztítás robotok által végzett adagolással

 

 

Általános tisztítási koncepció szerszámgépekhez

A magas minőség és a termelékenység nem csak a forgácsolástechnikában jelentenek fontos sikertényezőt, hanem a szerszámgépek gyártásában is. Ennek megfelelően a tisztítási minőséggel és kapacitással, valamint a folyamatbiztonsággal szemben magasak voltak a követelmények akkor is, amikor a Sandvik Coromant a fúrógépek, marógépek és váltólapkás esztergakések közbenső és végtisztításához új berendezésekbe ruházott be. A vállalat az Ecoclean (korábban Dürr Ecoclean) több oldószeres rendszere, valamint az UCM AG nagymértékben automatizált finomtisztítási rendszere mellett döntött.

A Sandvik Coromant, amely a globális Sandvik vállalatcsoporton belüli Sandvik Machining Solutions üzletág része, a világpiacon vezető szerepet tölt be a szerszámok és forgácsolási megoldások területén. Know-howjával a svéd vállalat ipari szabványokat teremtett, a fémfeldolgozó ipar számára fontos innovációkat pedig a kutatás és fejlesztés területén megvalósított hatalmas beruházásaival mozdította előre. Eközben a Sandvik Coromant a gépjárműgyártás, a repülőgépgyártás és az energiaipar területén működő ügyfeleivel közösen új mércét állított fel a minőség és termelékenység területén.

A BERENDEZÉSKONCEPCIÓ ÉS A FELSZERELTSÉG DÖNTŐ JELENTŐSÉGŰ

Ezek voltak a leglényegesebb követelmények akkor is, amikor a vállalat a svédországi Gimóban a gyártásban alkalmazott tisztítóberendezését lecserélte, és új tisztítástechnológiai termékekbe invesztált. Ezen túlmenően fontos szerepet játszott a környezetvédelem, az egészségmenedzsment és a munkavállalók biztonsága.

Az 5 és 50 mm közötti méretű váltólapkás esztergakések zsírtalanítására, csiszolás utáni, olajjal történő megtisztításához alkalmazott oldószeres rendszer két, elválasztott szűrőkörökkel ellátott elárasztó tartállyal, valamint tíz centiméterrel meghosszabbított munkatérrel rendelkezik.

A Sandvik Coromant három Ecoclean gyártmányú, 71 C típusú oldószeres rendszer, valamint az UCM AG, az SBS Ecoclean csoport vállalatának ultrahangos fi nomtisztító-rendszere mellett döntött. Anna Landström, a Sandvik Coromant rendszerberuházási projektmenedzsere hozzáfűzte: „A vállalat a Sandvik Machining Solutions üzletágon belül ismert partnerünk. Egyrészt a berendezés koncepciója és felszereltsége győzött meg bennünket. Másrészt sok olyan részletmegoldással rendelkeznek, amelyek a tisztítás során rendkívüli pontosságról, és hosszú élettartamról gondoskodnak.” További kritériumok voltak még azon tisztítási próbáknak eredményei is, amelyeket az Ecoclean és UCM technológiai központjában végeztek. „Különösen az UCM-nél végzett vizsgálatok voltak átfogó jellegűek, mert ezeket különböző gyártóktól származó tisztítószerekkel és számos folyamat kombinációjával végezték” – tette hozzá Anna Landström.

A berendezéskoncepció és a felszereltség döntő jelentőségű Ezek voltak a leglényegesebb követelmények akkor is, amikor a vállalat a svédországi Gimóban a gyártásban alkalmazott tisztítóberendezését lecserélte, és új tisztítástechnológiai termékekbe invesztált.Ezen túlmenően fontos szerepet játszott a környezetvédelem, az egészségmenedzsment és a munkavállalók biztonsága. A Sandvik Coromant három Ecoclean gyártmányú, 71 C típusú oldószeres rendszer, valamint az UCM AG, az SBS Ecoclean csoport vállalatának ultrahangos finomtisztító-rendszere mellett döntött.

Anna Landström, a Sandvik Coromant rendszerberuházási projektmenedzsere hozzáfűzte: „A vállalat a Sandvik Machining Solutions üzletágon belül ismert partnerünk. Egyrészt a berendezés koncepciója és felszereltsége győzött meg bennünket. Másrészt sok olyan részletmegoldással rendelkeznek, amelyek a tisztítás során rendkívüli pontosságról, és hosszú élettartamról gondoskodnak.” További kritériumok voltak még azon tisztítási próbáknak eredményei is, amelyeket az Ecoclean és UCM technológiai központjában végeztek. „Különösen az UCM-nél végzett vizsgálatok voltak átfogó jellegűek, mert ezeket különböző gyártóktól származó tisztítószerekkel és számos folyamat kombinációjával végezték”– tette hozzá Anna Landström.

AZ OLAJMARADVÁNYOK GYORS ÉS MEGBÍZHATÓ ELTÁVOLÍTÁSA OLDÓSZERREL

Oldószeres rendszert alkalmaztak az 5 és 50 mm közötti méretű, keményfémből, és cermetből készült váltólapkás esztergakések csiszolás utáni, olajjal történő megtisztításához. „A következő folyamatokhoz, például a szemcseszóráshoz az olajmaradványokat 100 százalékban el kell távolítani” – nyilatkozta Magnus Utberg, a Csiszolás és Tisztítás Gyártástechnológia szakembere. Majd hozzátette: „Ezen kívül csökkenteni kell a ciklusidőket és optimalizálni kell az alkatrészek szárítását.” A szénhidrogénnel üzemelő berendezés a gyors és megbízható zsírtalanítás érdekében rendelkezik két, elválasztott szűrőkörökkel ellátott elárasztó tartállyal, valamint tíz centiméterrel meghosszabbított munkatérrel. Az ebből adódó 770 × 480 × 300 mm (Ho × Szé × Ma) méret lehetővé teszi, hogy mindig két, váltólapkás esztergakéssel felszerelt tálcát egymás mellé helyezzenek a tisztítókosárba, és azokra további tálcákat lehessen egymásra rakni. Ez hozzájárul az áteresztőképesség növeléséhez. A munkatérben az egyes és kettes tartályból vett közeggel kétmerítéses tisztítási lépés következik, minden esetben ultrahangos rásegítéssel. Ezután egy gőzös zsírtalanítást hajtanak végre. Ezen folyamatlépés meggyorsítása érdekében a gőzt közvetlenül a desztillálóból vezetik a munkatérbe. Az ezt követő vákuumos szárítás arra szolgál, hogy az összes alkatrész szárazon kerüljön ki a berendezésből. „A berendezés elsődleges célja az, hogy a vártál gyakran jobb eredményeket érjünk el” – tájékoztatott Magnus Utberg.

Annak érdekében, hogy az alkatrészek az utolsó tisztítás után kész állapotban jöjjenek ki a berendezésből, a rendszer összesen tizenegy kezelési fázissal rendelkezik.

Az oldószer hatékony előkészítése is hozzájárul a magas tisztítási minőséghez. Ezért a gyártáskor beépített fő desztilláció mellett, a folyamatos olajlefejtés érdekében, egy megkerülő desztillálót is be- építettek. A tartály egyes számú szűrőkörébe mágneses és zsákos szűrőket építettek be, amelyek a finom, csiszolásból származó, és a durvább részecskéket is felfogják. A kettes számú körbe épített gyertyaszűrő a nagyon finom részecskéket távolítja el a közegből. „A berendezés leadott hőjét hasznosítjuk, ezzel fűtjük vagy hűtjük a gyártócsarnokunkat” – jegyezte meg Magnus Utberg.

ULTRAHANGOS FINOMTISZTÍTÁS A BEVONAT NÉLKÜLI ALKATRÉSZEKHEZ

A további tisztítási folyamatok az emulzióval történő csiszolás és/ vagy homokfúvás után, valamint a váltólapkás esztergakés PVD vagy CVD bevonatának elkészítése előtt történnek. „Az alkatrészeknek az utolsó tisztítás után bevonat készítésére alkalmas tisztaságúaknak kell lenniük.
Ez azt jelenti, hogy semmilyen szennyeződésmaradvány, korróziós nyom vagy vízfolt sem látható rajtuk” – magyarázta David Eidenqvist, a T&B Schleifen menedzsere, akinek az osztályán üzemeltetik az UCM által kidolgozott ultrahangos finomtisztító berendezést. Összesen tizenegy kezelési fázist tartalmaz, automatikus tisztítószer-utánadagolással és olajleválasztóval. Ebben a váltólapkás esztergakések áthaladnak a folyamatlépéseken: háromszoros ultrahangos tisztítás és öblítés vezetékes vízzel, majd két öblítési fokozat teljesen sótalanított vízzel, amelyet kaszkádba vezetnek. Az első, teljesen sótalanított vízzel végrehajtott öblítési folyamatot szintén ultrahangos támogatással kell segíteni. Ily módon lehet az esetleg még az alkatrészen található tenzid- vagy sómaradványokat megbízhatóan leöblíteni. Tisztításkor és öblítéskor az UCM által kifejlesztett, négy oldalon elhelyezett túlfolyók, valamint az a lehetőség, hogy a tálcákat rá lehet billenteni a szállítóállványra, berendezéstechnológiai szempontból hozzájárulnak az alkatrészek nagyfokú tisztaságához. Az utolsó öblítés után következik egy lefúvató állomás, amelyben már az ezt követő kétfokozatú, átmenő meleglevegős szárítás előtt el lehet távolítani a megtapadt víz túlnyomó többségét.

Az oldószeres rendszer szabályozójában különböző tisztítóprogramokat tároltak el. A folyamatparamétereket a rendszer megjeleníti.

A ROBOTOK ÁLTAL VÉGZETT ADAGOLÁS LEHETŐVÉ TESZI AZ EMBERI BEAVATKOZÁS NÉLKÜLI ÜZEMELTETÉST

Az automatizálással szemben is nagy igényeket támasztottak. „A berendezés lehetővé teszi az emberi beavatkozás nélküli üzemeltetést” – konkretizálta David Eidenqvist. Ennek érdekében a berendezést egy robottal szerelték fel. A váltólapkás esztergakéseket tisztításkor egy indexelt tálcára helyezik, a tálcákat egymásra rakják, a köteget fedéllel zárják le, és egy automatikus jármű szállítja őket a tisztítóberendezéshez. Ott egy munkatárs beszkenneli a vonalkódot, amely a kísérőpapíron található. Ezután következik a tisztítóprogram kiválasztása. Ezután a járműről a köteg átkerül a berendezés berakószalagjára, amely öt ilyen köteg számára biztosít helyet. Egy a munkadarab-hordozók számának megállapítására szolgáló magasságérzékelővel felszerelt robot leveszi a fedelet, és a köteget betolja egy tárolóba. A legfelső tálcát, mivel ez gyakran nincs teljesen tele, várakozó pozícióban, közbenső helyzetben tárolják, amíg az összes többi munkadarab-hordozót elhelyezik a berendezés szállítóállványán. A megrakott szállítóállványok a berendezés hátoldalához mozognak az első kezelési pozícióba, és a betöltés és kirakodás irányában végighaladnak az automatikusan kiválasztott tisztítási folyamaton. A szárítás után a robot kiveszi a tálcákat, majd ismét egymásra rakja azokat. Eközben áthalad egy villás fénysorompóval ellátott indexált pozíción, amelynek segítségével a robot érzékeli, hogyan kell a munkadarab-hordozót úgy a kötegre helyeznie, hogy az össszes tálca azonnal kiegyensúlyozott állapotban legyen. „A berendezéssel nem csak a jobb tisztítási minőséget célozzuk meg, hanem csökkentett vegyszer- és munkaerőfelhasználást is elérünk, így növekszik a gazdaságosság is és javulnak munkatársaink munkakörülményei is” – tájékoztat David Eidenqvist. „Ezen felül a magas fokú tisztasággal és a bevonat jó tapadásával ügyfeleink számára még tovább javítottuk váltólapkás esztergakéseink minőségét” – egészítette ki Anna Landström.

Az emberi beavatkozás nélküli üzemeltetés lehetővé tétele érdekében a teljes alkatrészkezelés robotokkal történik.

Az SBS Ecoclean csoport (korábban Dürr Ecoclean), jövőorientált gépek fejlesztését, gyártását és értékesítését végzi az ipari alkatrészek tisztításához és felületkezeléséhez. Ezen fejlett megoldások segítik a vállalatok hatékony és fenntartható termelését világszerte. Ügyfeleink nagy része az autó- és beszállítóiparban tevékenykednek, illetve a széles körű ipari piacon az orvosi-, mikró-, és precíziós ágazaton keresztül egészen a gépgyártáson, az optikai energetikai-, és űrkutatási iparágig. Az Ecoclean sikere az innovációra, a csúcstechnológiára, a fenntarthatóságra, az ügyfelcentrikusságra, a sokszínűségre és a tiszteletre épül.A vállalat csoport 12 telephellyel 9 országban van jelen és körülbelül 900 embert foglalkoztat világszerte.

Ecoclean, Volker Lehmann, 70794 Filderstadt, Németország,
Telefon +49 (0)711 7006272,
volker.lehmann@eoclean-group.net
www.ecoclean-group.net, www.ucm-ag.com

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

HOFFMANN – Red Dot Design díjat kapott az új „GARANT digitális tolómérő“

 

 

 

GARANT termék formatervezése meggyőzte a nemzetközi zsűrit

München, – A Hoffmann Group a tekintélyes Red Dot Award díj nyertesei közé tartozik. A szakértő zsűri a „GARANT IP67 digitális tolómérő adatkimenettel“ terméket jutalmazta a „szerszámok“ kategóriában. A díjat évente 48 kategóriában adják át különösen jól sikerült ipari formatervezésért. Csak a legjobb koncepciók kapják meg a nagyra becsült minőségjelzést.

Az új „GARANT IP67 digitális tolómérő adatkimenettel“ különösen kifinomult designnal rendelkezik: A nagyméretű LCD kijelző egy világos elrendezésű nemesacél testben helyezkedik el és a mért értékeket jól leolvasható, 11,5 milliméter méretű számokkal jeleníti meg. A házra rögzített, ergonomikus kialakítású Santoprene felület biztosítja a szükséges fogást a poros, nedves vagy olajos környezetben végzett munkához. Az Auto-Sleep és Auto-Power-On funkcióknak köszönhetően az energiafogyasztás alacsony és a felhasználás egyszerű: 20 perc után a rendszer automatikusan takarékos üzemmódba kapcsol; ha azt kicsit megmozdítja, az ismét azonnal bekapcsol. A mért értéket és a nullapontot eközben megőrzi. A szerszám teljesíti az IP67 védettségi osztályt és csatlakoztatott adatkábellel is védett por, víz, hűtőfolyadék és olaj ellen.

 

A „GARANT IP67 digitális tolómérő adatkimenettel“ megkapta a Red Dot Award díjat.

Különleges tulajdonságaival a digitális tolómérő kifejezi a GARANT márka fő értékeit. Ezek közé tartozik a minőség, a pontosság és a megbízhatóság, valamint a legjobb funkcionalitás. Ezeknek a tulajdonságoknak a megvalósítása győzte meg a zsűrit. A GARANT márka szerszámait az elmúlt tíz évben már 38 design díjjal jutalmazták a funkcionális, ergonomikus és szép alakú formatervezésért.

A HOFFMANN GROUP

A Hoffmann Group a minőségi szerszámok Európa vezető rendszerpartnereként egyesíti a kereskedői, gyártói és szolgáltatói szakértelmet. Ezek összessége a szerszámok, valamint a műhelyberendezések és egyéni védőeszközök területén több mint 135.000 ügyfél számára jelent ellátási, minőségi és termelékenységi garanciát. Mindig biztosítjuk az optimális és megbízható szaktanácsadást az egyéni igények elemzésétől kezdve a termékek hatékony alkalmazásáig.

A portfólió a forgácsoló-, befogó-, mérő-, csiszoló- és vágószerszámok mellett kéziszerszámokat, munkavédelmet, műhely-berendezéseket és műhely-felszereléseket is tartalmazza. Több mint 50 országban lévő ügyfeleink közé tőzsdén jegyzett nagy konszernek, valamint kis és közepes vállalatok is tartoznak. A Hoffmann Group a saját GARANT prémium márkáját is beleértve a világszerte vezető gyártók 80.000 minőségi szerszámát kínálja. Az ügyfelek számára a müncheni székhelyű szakértő szerszámkereskedő minden területre kiterjedő ügyfélszolgálattal és TÜV által tanúsított, 99 százalék feletti szállítási pontossággal biztosítja a megbízható és hatékony partneri kapcsolaton alapuló együttműködést.

 

www.hoffmann-group.com

 

 

 

 

 

 

 

 

Pörgesse fel termelését FANUC gépkiszolgáló robotokkal!

 

A jól képzett támogató szakemberek segítenek a kérdések megválaszolásában…

A modern gyártási környezetből nem hiányozhat az automatizálás. Ezt a FANUC, mint a világ egyik vezető szerszámgép- és robotgyártó vállalata sem látja másképp, épp ezért dolgozik nap, mint nap azon, hogy a hazai termelővállalatok számára is elérhetővé tegye
a legjobb automatizálási megoldásokat. A kiválasztásban és a rendszertervezésben szakértőik állnak rendelkezésre, a szervizelést és a telepítést pedig felkészült technikusaikra bízhatják partnerek.

Repetitív műveletek gyorsabban és pontosabban

A szerszámgépek és a gyártóeszközök automatizálása az ismétlődő, monoton, ugyanakkor koncentrációt és pontosságot igénylő feladatokban jelentős. Az ilyen folyamatok a kiszolgáló személyek számára unalmasak, a folyamatos koncentráció pedig fárasztó. A gépek azonban nem unnak rá és nem fáradnak el ebben a munkában, így olyan helyeken pótolhatják az emberi munkaerőt, amelyek kényelmetlenek vagy akár veszélyesek.

Az automatizálás pedig sok esetben gyorsabbá és pontosabbá is teszi a munkát, amivel versenyelőnyre tehetnek szert, illetve költségmegtakarítást érhetnek el a felhasználók. A beruházási költségek pedig a megfelelően kiválasztott és alaposan megtervezett automatizálás esetén gyorsan megtérülnek.

Kevés olyan terület van tehát, ahol nem találhatnánk helyet egy kiszolgálórobotnak vagy egy automatizált megoldásnak. Hazánkban a beruházások egyik legfontosabb hajtóereje a munkaerőhiány, illetve a párhuzamosan fellépő termelési volumennövekedési kényszer. Vagyis nem engedhetik meg maguknak a magyar vállalatok, hogy a szakemberhiány következtében csökkentsék a termelésüket: helyette kevesebb emberi beavatkozással kell többet gyártaniuk.

Bagdi Attila

Hatékony gépkiszolgálás – ahány alkalmazás, annyi megoldás

Az automatizálásról és az automatikus gépkiszolgálásról legtöbbször az ipari és a kollaboratív robotok jutnak eszünkbe, annak ellenére, hogy még sok más megoldásban is gondolkodhatunk, az automata szerszámcserélőktől kezdve a rúd- és csőadagolókig. A specifikus megoldások azonban kisebb mozgásteret nyitnak meg a felhasználók előtt, mint a páratlan rugalmasságot biztosító robotok.

Szabó Norbert

Robotok a gépek mellett

HA FANUC ipari robotjai között találhatunk három-, öt- és hattengelyes robotokat, kollaboratív-, és SCARA robotokat is. Ezek mindegyike többféle teherbírással és méretben érhető el, így sokféle helyen és rengetegféle művelethez használhatjuk őket. A FANUC robotkínálatából mindenképpen érdemes kiemelni a legújabb, többcsuklós hegesztőrobotokat is, amelyekkel még hatékonyabbá teszi a hegesztőcellákat.

A kompakt kivitelű hattengelyes robotokkal önálló megmunkálócellák vagy gépsorok is kiszolgálhatók. Elvégezhetik a munkadarabok rakodását, válogatását, a palettázást vagy a készülékek cseréjét is. A gépsorok mellett és hegesztőcellákban dolgozó robotok esetén fontos, hogy a FANUC ipari robotok alapfelszereltségébe tartozik a víz- és porállóság, illetve a robotok által kezelt eszközöknek elektromosságot vagy levegőt biztosító csövek és vezetékek elvezetésére szolgáló kábelcsatornák is.

A forgácsolóüzemek mellett a gépkiszolgáló robotok helyt állnak fröccsöntőgépek mellett, hegesztésben, minőségellenőrző cellákban, illetve szerelőállomásokon is. A felhasználási kört tovább bővítik az utóbbi években megjelent kollaboratív robotok, amelyek biztonságos munkakörnyezetet biztosítanak a közelben dolgozó emberek számára is. A FANUC kollaboratív robotjai az ipari robotokhoz hasonlóan többféle méretben és teherbírással érhetők el, így alkalmasak a teheremelés könnyítésére, karosszériaelemek illesztésére autógyárakban, illetve kisebb méretű ám nagy súlyú alkatrészek szerelésére is.

Teljeskörű automatizálás, állandó termelés

Az automatizálás legmagasabb szintjét az ún. „lights-out factory” jelenti. A Japánból indult koncepciót a FANUC gyárai is sok helyen követik: az emberi felügyelet nélkül üzemelő termelőcsarnokokban a gépek ugyanis nem igényelnek világítást sem. Ezt pedig az automatizálási megoldásokkal a FANUC partnerei is elérhetik. Az automatizálás mellett a távoli elérésű gépfelügyeleti rendszerek is segítenek abban, hogy az emberi jelenlétre kevésbé legyen szükség – így máris kevésbé kritikus tényező a globális munkaerőhiány. Ahhoz, hogy ilyen, teljeskörűen automatizált üzemek működhessenek, biztonságosan és egymással könnyen kommunikálni képes gyártóeszközökre van szükség. A FANUC automatizálási megoldásai pedig pont ezt kínálják: a gyártó nemcsak különálló gépekben és robotokban gondolkodik, hanem teljes gyártórendszerekben. Ennek további előnye, hogy egy gyártótól szerezhetők be a gépek és az automatizálásukhoz szükséges berendezések is, nem szükséges a különböző gyártmányok összehangolása.

Mindez pedig a hazai vállalatok számára is elérhető, mivel a FANUC Hungary csapata megfelelő támogatást nyújt mind a rendszertervezéshez, mind a karbantartáshoz. Szabó Norbert, a FANUC Hungary Kft. ROBODRILL applikációs mérnöke elmondta,
hogy a hazai telephellyel rendelkező nagyvállalatok az élenjárók az automatizálásban, ám a kisebb- és mikrovállalatok sincsenek sokkal lemaradva. A magyar vállalkozók ugyanis nyitottak és elkötelezettek a fejlesztések iránt. A Magyarországon is jellemző szakemberhiány pedig indokolttá teszi az automatizálási megoldások terjedését, amiben a FANUC Hungary termékei és szolgáltatásai hatékony és biztonságos megoldást jelentenek.

Ez az iparági helyzet és nyitottság pedig erősen ellensúlyozza az automatizálás bonyolultságára vonatkozó kritikákat is. Sokak számára ugyanis ez tűnik akadálynak, mégha gyakran alaptalannak is bizonyulnak az ellenérzések. A jól képzett támogató szakemberek segítenek a kérdések megválaszolásában, a megfelelő módszerek és eszközök kiválasztásában. Ha pedig egy üzem elindul az automatizálás útján és megtapasztalják annak előnyeit, egyre több hasonló megoldás telepítését tűzi ki célul a jövőben.

https://www.fanuc.eu/hu/hu

 

 

 

 

Damat Lubs Kft – Környezetbarát kenőanyagok, újrahasznosított veszélyes hulladék

 

 

 

Környezetbarát kenőanyagok,
újrahasznosított veszélyes hulladék a Damat Lubs Kft.-nél!

Damat Lubs Kft. teljes mértékben magyar tulajdonú vállalkozás. A vállalkozás célja, hogy minél nagyobb mértékben vezesse be a magyar piacra a környezetbarát kenőanyagokat és az azokból képződő veszélyes hulladékok újrahasznosítása vagy megsemmisítése a legkevésbé szennyezze környezetünket. Eszköztárunkban kiváló minőségű termékek és magas színvonalú szolgáltatások állnak rendelkezésre.

Feladatunk, hogy meglévő és leendő partnereinket igényeik szerint mindezek figyelembe vételével kiszolgáljuk. Munkatársaink magasan képzett szakemberek, akik segítségével szeretnénk rugalmas, megbízható és költséghatékony megoldásokat biztosítani partnereink számára. A Damat Lubs Kft. rendelkezik a legmagasabb minőségtanúsítványokkal ISO 9001 és ISO 14001. Remélem rövidesen Önt is elégedett partnereink között üdvözölhetjük.

Az általunk forgalmazott ipari kenőanyagok kiválasztásánál arra törekedtünk, hogy ár-érték arányban a legjobbat tudjuk nyújtani partnereinknek. Ezért választékunkban megtalálhatóak az egyszerűbb és olcsóbb kenőanyagtól a legkorszerűbb növényi olajból készült termékpaletta teljes választéka. Növényi olajból készült csúcsminőségű termékeink a Reach előírása szerint nem jelöléskötelesek, hiszen nem számítanak a legszigorúbb előírások szerint sem veszélyes anyagnak, ezért a kiszereléseken nem jelenik meg a veszélyt jelző X felirat. Ezek a kenőanyagok teljes mértékben bőrbarát anyagok, nem irritálják azt, és belélegzésnél sincs káros mellékhatásuk.

www.damat.hu

 

 

 

 

 

 

 

 

ZOLLER – Számos kiemelkedő és innovatív megoldást mutat be a Mach Tech 2019 keretében

 

 

 

 

 

A ZOLLER »Erfolg ist messbar« számos kiemelkedő és innovatív megoldást mutat be a Mach Tech 2019 keretében – szerszámok beállításához, méréséhez, teszteléséhez és kezeléséhez.

 

Növekvő felhasználhatóság, rövidebb termelési ciklusok és a komponensek minőségi követelményeinek növelése csak három a mai gyártási igények közül. Rugalmasságra, hatékony megoldások alkalmazására, a folyamat idők optimalizálására, valamint a gazdaságosság növelésére van szükség; továbbá az új szerszámok, anyagok és megmunkálási technikák innovatív mérési technológiáinak produktív megoldásaira.

A  jelenlegi termékportfólió a »smile«, az új moduláris, függőleges »venturion«, a folyamat-kísérő ellenőrző mérőeszközökkel »pom«, a csúcsminőségű megoldásokig az összes szerszámparaméter teljesen automatikus méréséhez »threadCheck«

A tökéletesen kialakított design valódi hozzáadott értéket teremt. A »smile« és »venturion« technikai paraméterei, a mérőeszközök új kialakításai a kompromisszummentes minőséggel nyűgöznek le.

Az optimális ergonómia és a hardver és szoftver átfogó funkcionalitásának verhetetlen kombinációja garantálja a pontos és gyors eredményeket minden szerszám számára, és valódi gazdasági hozzáadott értéket teremt.

A vezérlőelemek „kézzelfogható” funkcionális kialakítása, a ZOLLER egykezes vezérlőkarjának »eQ« futurisztikus újdonsága és az ergonómikusan kialakított külön vezérlőegység, a „Cockpit”, egyedi működési kényelem révén felhasználóbarát környezetet teremt.

Az olyan megoldásokkal, mint az RFID technológia a folyamat megbízható adatátvitelhez, az új készülékek a legmagasabb igényeknek megfelelnek, és maximális rugalmasságot és pontosságot biztosítanak. Az átfogó szoftverfunkciók minden alkalmazáshoz megfelelő beállítási, mérési és ellenőrzési megoldást biztosítanak.

A jelenlegi prémium »venturion« sorozat számos kiemelt és alkalmazási lehetőséget kínál, amelyek modulárisan igazodnak az ügyfél igényeihez: A „smartCheck” egy forgó fénykamerával, a „szerszámvezérlés” belépése egyedi mérési programokkal és dokumentációs opciókkal.

 

 

A felhasználás előnyei:

1. Mérések »pilot« képfeldolgozással – operátor-független és μ-pontos

2. A „nulla pontellenőrzés” megakadályozza az „ selejtezést” és a „összeomlásokat” – a nyomon követési költségek gyakran magasabbak, mint az új Zoller beállítási és mérőberendezés beruházási költségei

3. A szerszámok ellenőrzése a terv, állapot és „hatékony méretek” szempontjából növeli a szerszám élettartamát, javítja a felület minőségét és pontosságot

4. Magasabb folyamat-megbízhatóság a termelésben a meghatározott mérési sorozatok miatt, a szerszámok tűrésellenőrzése (pl. fúró / orsó szerszámokkal is)

5. A CAM és a szerszámkezelő rendszerek interfészei, a szerszámlista mérése és az adatátvitel közvetlenül a gép kezelőszerveihez kapcsolt (opcionális)

 

A SZERSZÁMMÉRŐ TECHNOLÓGIA LEGMAGASABB KÖVETELMÉNYEI

A menetes szerszámok iránti kereslet az utóbbi években óriási mértékben nőtt. Speciális geometriájuk mérése és tesztelése kihívást jelent a hagyományos mérések számára. Különösen a kis és bonyolult geometriáknál a mechanikai vagy tapintható mérési módszerek pontatlanok, és a geometriák csak nehézségekkel érhetők el.

A »threadCheck« segítségével a ZOLLER most egy olyan menetmestert mutat be, amely nemcsak a világszerte elismert és a bevált »genius« sorozat funkcióit folytatja, hanem a hatodik tengelynek köszönhetően a pálya által kiváltott torzítások kiküszöbölésének különleges kihívásait is kezeli.

Garantáltan ütközésbiztos

Hatékony szerszámkezelési megoldásokkal, nagy pontosságú mérőműszerekkel és speciális mérőprogramokkal, mint például a »Radius Contour«, a »tool realityCheck« vagy a »3dScan« a ZOLLER megoldásokat kínál gyorsabb és garantáltan ütközésmentes munkavégzésre.

A termékek a »smile« sorozattól az univerzális mérőgépekig terjednek, speciális tudás nélkül kezelhető – gyors, egyszerű és gazdaságos.

A ZOLLER a tesztelési és mérési technológia iránti elkötelezettséggel és szenvedéllyel több mint 70 éve fejleszt innovatív megoldásokat a gyártási folyamat hatékonyságának növelésére. A ZOLLER egyre inkább egy beállítási és mérőeszközgyártóból egy globális technológiai szolgáltató és rendszer-megoldójává fejlődött. A telephelyek és képviseletek nemzetközi hálózata garantálja a legmagasabb szintű szolgáltatást és személyes ügyfélszolgálatot.

 

 

www.zoller-a.at

 

 

 

 

 

MAHR – A JÖVŐ ORIENTÁLT MÉRÉS


 

 

A Mahr az új MarSurf rendszereivel tovább erősíti pozícióját a felület méréstechnikában

Aki a mérési idejét csökkenteni tudja, egyértelmű teljesítménynö- vekedést ér el. A Mahr pontosan ezt célozta meg az új MarSurf gépeivel, ezért optimalizálta és felgyorsította a mérési folyama-ot, valamit egyszerűsítette a kezelhetőséget. A cél elérése érde- kében a Mahr megnövelte a tengelysebességeket, egy innovatív rögzítő rendszert fejlesztett, továbbá intelligensé tette a tapin-tórendszert.

 

KONTÚR- ÉS ÉRDESSÉGMÉRÉS ÚJ DIMENZIÓBAN

A Mahr új szériás kontúr- és érdességmérő gépei a MarSurf programból: nagyobb tempó!

MarSurf CD, MarSurf GD és MarSurf VD – így nevezték el az új szériáit. Míg a CD-széria a kontúrok vizsgálatára szolgál, addig a MarSurf GD egy új referencia mérőrendszer az érdesség- és hullámosságmérés mérőspecialistájává vált. A harmadik széria: Mar-Surf VD, a kapocs, amely összeköti a kontúr- és érdességmérést egy rendszerbe. A mérési feladat szerint a gépet vagy érdesség tapintó rendszerrel, vagy kontúr tapintó rendszerrel lehet használni.

A Mahr új MarSurf rendszer meggyőző a rövid mérési idejével, nagyfokú rugalmasságával

EGYSZERŰ ÉS RUGALMAS MUNKADARAB FELFO -GATÁS

A munkadarabok gyors mérésének egyik kulcsa: Minél gyorsabb a rögzítés, annál gyorsabb a mérés. Ehhez a kulcs az új gép in-novatív munkadarab-rögzítő rendszere. A Mahr úgy kombinált egy 390 x 430 mm nagyságú felfogató lapot 50 mm-es furatosztással és egy beépített 60 mm-es TY kereszt-irányú pozícionálót, hogy nem szükséges további XY kereszt-asztal. A munkadarabokat 90 kg-ig lehet a felfogató lapra köz-vetlenül ráhelyezni. A rácsatlakoztatható ütközőkhöz tudjuk a munkadarabokat gyorsan, rugalmasan pozícionálni.

TENGELYEK MEGNÖVELT SEBESSÉGGEL

Az új MarSurf széria X tengelye kontúrtapintóval 200 mm/s maxi-mális pozícionálási sebességre képes. Ezzel 25-ször gyorsabb, mint az elődje. Az új dinamikus tapintórendszer lehetővé teszi a nagyobb mérési sebesség elérését 10 mm/s-ig. A tapintókar merevsége, a tapintórendszer dinamikája és rendszer kiváló rezgésellenálló képességének együttese teszi lehetővé a gyors mérés- és pozícionálási sebességek mellett is a magas pontossági követelmények teljesülését. A Z tengely 50 mm/s-os maximális pozícionálási sebessége kétszer olyan gyors, mint az elődje és nagyságrendileg ötször gyorsabb, mint más piacon lévő gépek tengelyei. A MarSurf CD, GD és VD szériák Z tengelyei egyaránt képesek alapból teljesen CNC üzemre.

AUTOMATIKUS TAPINTÓKAR FELISMERÉS

A MarSurf gépek tapintóinak felhelyezését vagy cseréjét köny-nyedén egy mozdulattal a tapintókar mágneses rögzítésének köszönhetően szerszám nélkül gyorsan megtehetjük. A MarSurf CD-széria tapintókarjai egy adat-chip-el vannak ellátva, ami felhe-lyezéskor automatikusan kiolvasódik. A felhelyezett tapintókar min-den lényeges információi egy másodperc alatt rendelkezésre állnak. Összegezve: A MarSurf új szériás gépei a rövid mérési idejükkel, a nagyfokú rugalmasságukkal és a kimagasló magabiztosságuk-kal könnyen meggyőzik a felhasználókat. A megbízható és gyors visszacsatolások alkalmassá teszik a MarSurf mérőrendszereket a mérőszobákban, a termelésben és a gyártás közeli környezetben egyaránt.

ÚJ KONFOKÁLIS MÉRŐRENDSZEREK A 3D-MÉRÉSEKHEZ

A Mahr jelentősen bővíti kínálatát az optikai méréstechni-kában: Az új MarSurf CM és MarSurf CP termékcsalád ötféle konfokális mérőrendszert kínál. A mérőállomások a felületek érintésmentes vizsgálatát nyújtják „másodperc-gyors” méréssel a legnagyobb felbontással. A felhasználó pontos információt kap a felületekről a mérőrendszertől, javítva ezzel a gyártás minőségét és növelve az Ön hatékonyságát.

MarSurf CM-széria: új konfokális mikroszkóp a Mahr-tól

Az optikai méréstechnika a gyors mérési sebességével és ma-gas pontosságával hatalmas fejlődést produkált az iparban. A MarSurf CM termékcsaládjával a Mahr kibővítette termék-kínálatát négy nagyfelbontású konfokális 3D-felületmérő rendszerrel. A MarSurf CM explorer mérőrendszer egy kompakt konfoká-lis mikroszkóp. Felületek háromdimenziós mérésére, analizá-lására képes. Érintésmentes és gyors mérés anyagfajtától füg-getlenül. A mobil MarSurf CM konfokális mikroszkóp mobilitása könnyedségében rejlik, egyszerűen használható egy Laptop-ról. Így különösen alkalmas flexibilis mérésekhez, nagy és nehezen mozgatható munkadarabokhoz, mint például nagyméretű hengerekhez.

Az új termékcsaládhoz tartozik egy konfigurálható konfokális mikroszkóp a MarSurf CM select, valamint a MarSurf CM Expert. Továbbá kiegészül a választék a MarSurf CP select konfokális mérőrendszerrel 2D/3D-profilalkotáshoz.

Minden MarSurf CM-mérőrendszernél megtalálható a „High-Dy-namic-Range” (16 Bit) funkció, továbbá a megnövelt mérési sebesség teljes felbontásnál, köszönhető a „HD- Stitching”-nek. Ehhez jön hozzá a könnyű és intuitív használhatóság. A munkarab és gép védelméhez segítséget nyújt egy ütközésérzékelő-rendszer. A mérőrendszerek alkalmazhatóak orvostechnikai, gépjárműipari, anyagtudományi, elektrotechnikai alkalmazásokhoz.

A felhasználó számára az új optikai mérőrendszer egyértelmű előnyei: A mérőrendszer felgyorsítja a munkarabok minőségellenőrzésének folyamatát, emeli a gyártási minőséget és növeli a gyártás termelékenységét.

A Mahr köszönhetően az új termékcsaládjának mostantól op-tikai és tapintós Highend-mérőrendszereket egyaránt kínál.

Makrai Tamás, Mahr Magyarország Kft.

 

www.mahr.com; dam.mahr.com